Существует несколько способов производства пластмассовых изделий. Все они нуждаются в специальной дорогостоящей оснастке. Рассмотрим более распространенные способы.
1. Литье под давлением.
Это самый продуктивный метод. Используется в массовом производстве. Выполняется на специальных машинах, предназначенных для расплавления материала и подачи его под поршнем (давление 50-250МПа) в закрытую охлаждаемую пресс-форму, при раскрытии которой изделие автоматически выталкивается. Пресс-форма представляет собой сборное металлическое устройство, внутри которого находится полость, по форме соответствующая форме будущей детали. Следующая операция – обрезка литника, который снова идет на переплавку. Далее – механическая обработка, если она нужна. Заказать изготовление пластиковых деталей таким методом вы можете на сайте ООО «ВПМ», https://vpmat.ru.
Для каждого изделия необходимо производить свою пресс-форму.
Литье пластмасс – это довольно сложный технологический процесс, включающий следующие этапы:
• Проектирование пресс-форм на основе 3D модели будущего изделия. На данном этапе инженерам и конструкторам необходимо детально продумать устройство литниковой и вспомогательных систем, а также схему расположения ячеек. Кроме того, при проектировании пресс-формы следует учитывать ее износ и особенности рабочего материала. В противном случае использование нерационально спроектированного изделия может привести к преждевременному его выходу из строя или перерасходу пластика.
• Производство пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Производятся такие детали из высокопрочной стали на специальных станках с ЧПУ. Благодаря точности современного производственного оборудования готовая пресс-форма точно повторяет контуры 3D-модели изделия, для изготовления которого она предназначается.
• Изготовление тестовой отливки. После того как собрана пресс-форма, проводится тестовое литье, в процессе которого инженеры проверяют все важные технологические параметры на соответствие установленным нормам. При обнаружении малейших дефектов в отливке или нарушений технологического процесса пресс-форму отправляют на доработку.
• После устранения всех недостатков или при успешном проведении тестового литья пресс-форма устанавливается на термопластавтомат и начинается производство партии изделий.
К преимуществам этой операции относятся:
• достаточно низкая себестоимость изготовления одного изделия;
• возможность изготовления деталей сложной конфигурации с минимальным количеством отходов;
• низкая вероятность брака при качественном подходе к изготовлению пресс-формы;
• возможность изготовления неограниченного количества изделий;
• высокое качество готовой продукции;
• возможность выбора типа пластика и его окрас.
Литье пластмасс под давлением – это возможность получения большого количества качественных изделий из пластика при низкой себестоимости.
2. Прессование.
Прессование состоит в том, что исходный материал в виде гранул или волокон укладывается в пресс-форму, нагретую до температуры 130-180ºC. Затем уложенная масса сжимается пуансоном на гидравлических прессах усилием от 10 до 1000т. Пластмасса при этом сплющивается и становится однородным материалом, полностью заполняющим полость пресс-формы. После ухода пуансона деталь выталкивается, так как она разогрета но жесткая. Ливника в этом случае нет, то есть материал используется более экономно, чем при изготовлении детали литьем под давлением.
3. Пневматическое формование.
Осуществляется на специальных машинах, которые могут образовывать воздушное давление или вакуум. Применяется для изготовления деталей из листового материала, подогреваемого до пластического состояния. Толщина листа 1,5-4 мм. Подогрев материала тоже осуществляет машина. Формование заготовки происходит в пресс-форме под действием сжатого воздуха. После формовки заготовку обрезают по контуру в обрезном штампе под прессом. Так что в этом случае кроме пресс-формы необходим еще и штамп.
4. Экструзия.
Экструзия – это выдавливание пластмассы из полости через отверстие под давлением. Пластмасса находится в расплавленном состоянии, но после выхода через отверстие мгновенно затвердеет и принимает форму отверстия при неограниченной длине. Осуществляют на специальных шнековых машинах, предназначенных для изготовления пластмассовых труб, а также для нанесения изоляции на проволоку (точно так наносят на проволоку и резиновую изоляцию).
Литье под давлением и прессование позволяют изготавливать заготовки, армированные металлическими элементами, повышающими прочность деталей, но пресс-форма и технология при этом усложняется.
Кроме перечисленных методов из листовой пластмассы толщиной до 6,5 мм можно получать заготовки штамповкой, гибкой, пробивкой, отсортировкой и т.д.
При невысоких требованиях к точности изделий, все способы изготовления пластмассовых изделий позволяют получать готовую деталь. Только для некоторых точных деталей, например втулок, необходима дальнейшая обработка резкой.
